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周边传动刮泥机全桥


全桥式周边传动刮吸泥机 
一、系统描述
全桥式周边传动刮吸泥机适用于中心进水、周边出水的辐流式二沉池。
吸泥机采用全桥周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。吸泥机主要驱动装置(包括
电机、减速机及过载保护系统)、工作桥、中心进水管柱、中心排泥管、出水堰
板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量
调节阀、
就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。
工作桥为全桥式,
包括过
道平台、
扶手以及紧固件等,
安装有刮除表面浮渣的设施,
同时还安装有随工作
桥旋转的连续清洗出水槽壁的刷子。
驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接,滚轮在不大于
2.4m/min

运行速度下,带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动,将沉淀
污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入,
然后靠池内水位与集泥槽之
间的的压差,由吸泥管汇入集泥槽,且流经排泥管排出。
 
二、技术参数
 
序号
 
名称
 
性能参数
 

设备编号
 
6-1M-01

04 

设备型号
 
ZBX42 

安装位置
 
二沉池
 

吸泥机型式
 
全桥式双周边驱动
 

数量
 
4
套(每池
1
套)
 

出水堰水力负荷(
L/s.m

 
小于
1.7 

污泥回流比

100 

排出污泥含水率(
%

 
99.4 

池直径(
m

 
Φ
42 
10 
池底斜度
 
平底
 
11 
池边深
 
5400mm 
12 
周边线速度
 

2 m/min 
13 
电源
 
380V/3ph/50Hz 
14 
电机功率
 
2
×
0.55kw 
15 
电机防护等级
 
IP65 
16 
电机绝缘等级
 

17 
工作制
 
24
小时
/
天连续运行或间歇运行
 
三、结构要求
 
1
、工作桥
 
工作桥中心支承在池中心混凝土支墩上安装的中心支座上,
工作桥采用型钢
焊接而成,下面用角钢托底作横支撑连接,走道净宽度为
1000mm
,栏杆高度符
合有关标准。
工作桥材质采用碳钢,
沿池径方向分段,
相互间用高强度螺栓联接,
工作桥的走道上铺设不锈钢走道板。
 
工作桥的端部支撑在池周边平台上,
中心支承在池中心的中心支座上,
工作
桥的设计时考虑工作桥自重、
刮臂与刮板组合、
集泥槽、
槽中污泥等重量及驱动
荷载,
工作桥中心支承结构可以消除运转振动现象。
工作桥应具有足够的强度和
刚度,主梁、桁架等不锈钢型材焊接件的设计、制造、拼装、焊接、验收等应符
合有关国家标准的要求。工作桥的两端应设有上桥踏步梯。
 
桥架两侧面直线度、平面度和平行度均不大于
3mm/m
,桥架预置上拱度,
至少能够承受
250 kg/m
2
的负荷,
工作桥挠度小于桥跨度的
1/700

我公司在厂内
完成设备预拼装和加载试验。
 
2
、驱动装置
 
吸泥机为双周边驱动,
二套驱动装置分别安装于工作桥两端的端梁上,
电机
经油浸式减速机齿轮箱直接驱动行走轮沿池边平台运转,
要求两台电机具有同步
的额定转速,
行走时需严格保证两边的驱动装置同步。
两台减速齿轮箱具有同等
的制造精度和明显的油位显示。
 
驱动端梁装置主要包括轴装式减速电机、
过扭矩限制装置、
行走轮和驱动端
梁等部分。
驱动装置具有足够的强度和扭矩,
以满足刮吸泥所需的牵引力。
驱动
装置适应每天
24
小时的运转状态。
 
电机防护等级为
IP65

380V

3P

50Hz
,齿轮减速电机应采用国际知名品
牌,
齿轮材料采用
S16MnCr
合金钢或更好,
齿面硬度
HRC58~62

服务系数
>2.0

轴承寿命(
L10
)不低于
10
万小时,并带有过载保护。吸泥(集泥板外缘线速
度)速度不大于
3m/min 
吸泥机设有可以预调的扭矩限制装置,
以防止超负荷情况下损坏设备,
在电
机超负荷时,限制开关立即停止电机工作,并发出报警信号。
 
行走轮位于驱动端梁的底部,
前后各一只,
行走轮采用优质耐磨橡胶铁心轮
制作,直接行走在混凝土池边平台。行走轮外缘应加工防滑纹
,
与轮毂接触的部
位应采取措施防止在行走中由于内外缘线速度不同引起轮子与轮毂脱出。
行走轮
前部应设置扫雪板。
耐磨橡胶铁心轮适于在-
20
~+
50°
C
的温度下长时间工作,
而且经久耐用,不易老化,不龟裂。
 
3
、刮、吸泥系统
 
吸泥装置由集泥槽、吸泥管、扁平吸咀、流量调节阀等组成。
 
与集泥槽相连的吸泥管有数根,
沿桥长排列,
用桁架固定,
每根吸泥管上设
置流量调节阀,
走道板上设有调节阀对应的孔,
便于操作,
吸泥管公称直径不小

200mm
。吸泥管的布置保证吸泥均匀,不发生积泥,扁平吸咀有足够的强度,
不会因变形而发生吸口堵塞,
调节阀可有效的调节流量,
而且操作简单,
检修方
便,
在吸泥机旋转过程中,
保证经整个池底的沉泥连续刮集和吸除,
不得有任何
的积泥死区,以实现沉淀池池底均匀排泥效果。
 
吸口距池底距离不大于
100mm
,刮泥板底边装有橡胶板,距离池泥不大于
15mm
,如采用长扁吸口的形式替代集泥板,必须考虑足够的自吸水头和防堵通
道。
 
4
、中心支座
 
池中心混凝土支墩上安装一个中心支座,
工作桥与中心支座间应采用铰支式
联接,
以减少回转支承的倾覆力矩和转动阻力,
中心支座应能够承受工作桥的重
量及在工作状态刮泥满载荷的情况下能
360
度转动灵活。
支座底面应水平,
标高
的极限偏差为
+10~0mm
,旋转中心与池体的中心重合,同轴度误差不应大于
ф
5mm

 
中心进水柱管具有足够的强度和刚度,
以支承驱动系统、
污泥收集系统和工
作桥等荷载。
 
5
、集电环装置
 
集电环装置负责吸泥机的电源、控制信号的传输,该装置由集电环(静环)与碳刷(动环)组合制成
 
 

全桥周边传动刮泥机
序号 名称 材质 防腐 备注
1 工作桥 Q235A 油漆防腐 工作桥采用桁架结构,主材为方管/矩形管,走道板为碳钢镀锌钢格板。工作桥为碳钢喷砂处理,涂刷防锈底漆一道,中漆一道,面漆一道。
2 中心支座 Q235A 油漆防腐 内置高性能回转支撑
3 驱动端梁 Q235A 油漆防腐 端梁主材为槽钢,行走轮为钢轮毂+工程橡胶轮胎
4 稳流筒 SS304   σ=2mm
5 刮泥机构 SS304   对数螺旋线结构
6 刮渣机构 SS304   自动排渣、清洗
7 出水堰 SS304   H=200mm,σ=2mm
8 挡渣板 SS304   H=250mm,σ=2mm
9 就地控制柜 Q235A 喷塑 主要元器件采用西门子/施耐德
10 驱动减速机 组合件   配套无锡减速机制造有限责任公司减速机,ABB电机
11 标准件 SS304    
 


QZBG型全桥式周边传动刮泥机
一、概述
QZBG型全桥式周边传动刮泥机采用中间进水和排泥,周边排水,保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥,有浮渣刮集排除装置和过载保护装置。
二、工作原理
污水从池中心的进水管经导流筒扩散后,均匀地向周边呈辐射状流出,呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底,上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外,污泥刮板由池周刮向中心集泥槽,依靠池内水压通过排泥管排出池外。主梁在周边驱动装置的带动下,以中心旋转支座为轴心沿池顶以2.0m/min线速度行驶,主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板,沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙,当主梁旋转时,浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周,收集在铰链式刮渣耙区内,收集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗,通过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内,排至池外。
三、性能与规格
1、全桥式周边传动刮泥机主要性能
(1)池底刮泥、水面撇渣。驱动装置采用轴装式齿轮减速电机与主动滚轮直联传动,结构紧凑,机械效率高;
(2)平行错位线刮泥板,连续性好、集泥的效率高;不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板,保证刮泥彻底干净,不会有浮泥现象发生。
(3)池底坡比1:10,刮泥时污泥阻力可忽略不计;特殊的铰支结构,过载能力强。
(4)主梁选用方钢制作,结构强度大,采用热镀锌后喷面漆工艺,防腐性能强。
(5)操作简单,可实现远程控制。
2、设备主要技术参数
 型号 池内径D( mm) 周边线速度(m/min) 驱动功率(Kw)
ZBG8-20 8-20 1~2 0.55×2
ZBG20-28 20~28 0.75×2
ZBG30-40 30~40 0.75×2
ZBG45-50 45~55 1.1×2
ZBG60-80 60~80 1.5×2
注:设备生产一般根据设计图纸或现场尺寸确定,以上参数只是通用参数。
四、设备结构形式
QZBG型全桥式周边传动刮泥机主要由驱动机构、主梁、中心旋转支座、导流筒、刮泥系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、排渣斗、出水三角堰板、浮渣挡板、控制箱等部件组成。
1、主梁
主梁采用优质碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm,采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成,主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作,池心侧分别于中心旋转支座铰接连接,另两侧分别连接于端梁上,该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素,同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差,确保了吸泥机的正常运行。
主梁能够承受刮泥系统所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200kg行人均布载荷,主梁的挠度小于1/700mm。主梁桥架上设有走道板,走道板采用高强度钢格板或花纹板。
2、端梁及驱动装置
    端梁及驱动装置主要由端梁、驱动减速机、行走轮、过载保护装置等主要部件组成。
端梁采用Q235A普通碳钢制作,驱动减速机采用轴装斜齿轮减速器,根据我公司长年生产周边传动刮泥机的经验,为提高行走轮的耐磨性及延长其使用寿命,行走轮采用实芯橡胶轮,具有高耐磨、不腐蚀性能。端梁与行走轮支架采用不锈钢螺栓连接,行走轮安装方向可现场调整,确保其在周边沿切线轨迹上运行。
驱动减速机套装于主动轮轴上,通过力矩臂及压缩弹簧过载保护装置固定于端梁上。当刮吸泥机的工作扭矩超出减速机额定输出扭矩时,减速机输出端的力矩臂动作,并促使过载保护装置内的弹簧压缩,压杆接近平面式无接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源,同时发出故障信号,以达到保护设备不受损坏目的。
3、中心旋转支座
中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座、回转支承、中心集电环和炭刷等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接,底座与池中心平台用螺栓连接。
中心旋转支座主要承受吸泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。回转支承采用稀油油浴润滑,轴承的使用寿命大于10年。
集电装置内设置多组铜环和炭刷,除动力电源外,其余均作开、停、故障信号用,该信号通过控制箱由中心集电环引至集控室显示或供其远程控制。
旋转转盘、固定座采用铸钢、碳钢钢焊接而成,具有足够的强度和刚度。
4、刮吸泥系统
刮吸泥系统主要由集泥刮板、连接支架组成,采用优质不锈钢板及型材制作。集泥刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽,通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中排除。
5、撇渣板、铰接式刮渣耙
撇渣板、铰接式刮渣耙主要由优质不锈钢板制作而成。
撇渣板安装于主梁的下部,其距池心端紧贴中心导流筒,另一端与撇渣斗的间隙不大于5mm,并于主梁呈一定夹角安装,确保将池内浮渣由池中心刮集至铰接式刮渣耙处,通过铰接式刮渣耙将其刮入撇渣斗内,将刮集的浮渣排出池外。
6、控制箱
控制箱为户外型,设置于主梁的一侧,箱体采用不锈钢板加工制作,控制箱具有就地控制设备的开、停,并能向集控室提供设备的所有运行信号和远程控制功能,其防护等级为IP55。
 
 

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